激光局部淬火（Laser Local Hardening），是精准选区表面热处理工艺：利用光纤 / CO₂高能量密度激光束，仅对工件局部耐磨区域瞬时加热至奥氏体相变温度，依靠工件自身基体金属快速导热实现自冷淬火，表层生成超细马氏体硬化层；仅强化指定部位，基体、非加工区域完全保持原始韧性与尺寸精度，属于无介质、低变形精密表面强化技术。具体如下：
1. 精准局部处理，靶向强化（zui大优势）
可淬火任意异形轮廓：齿轮单齿面、模具棱角、沟槽、曲轴圆角、内孔、细长导轨、微型零件刃口；
能避开薄壁、螺纹、齿根等易开裂区域，传统高频 / 火焰淬火无法实现分区控温；
光斑zui小可至 0.1mm，微型精密件、医疗器械小件均可定点硬化。
2. 变形极小，几乎免后续精加工
整体变形≤0.05mm，薄件、精密齿轮、模具淬火后不用磨齿、校直；
对比高频淬火：高频整体受热，薄壁件易翘曲、齿形变形，激光仅表层微区受热，尺寸精度保留完整。
3. 硬度高、硬化层均匀、耐磨寿命大幅提升
45 钢：HRC55~62；T10 / 合金工具钢：HRC60~68；球墨铸铁缸套 HRC50+；
超细马氏体组织，耐磨性、接触疲劳强度优于感应淬火，零件使用寿命提升 2~5 倍。
4. 环保清洁，无淬火介质
不用水、油淬火液，无废水排放、无油烟；氧化脱碳极轻微，无需酸洗清理，车间环境干净。
5. 工艺可控、自动化适配强
功率、扫描速度、光斑大小、硬化层深度（0.1~1mm）数字精准可调；搭配 CCD 视觉、六轴机器人，批量自动化产线集成，一致性稳定。
6. 适用材料范围广
主力：中高碳钢（45#、40Cr、Cr12MoV）、灰铁 / 球墨铸铁、粉末冶金、400 系马氏体不锈钢；
拓展：铝合金、钛合金经表面吸光涂层预处理后可局部强化；
不适用：低碳钢（无法形成马氏体，硬度提升微弱）。
